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真空鍍膜的設備原來加熱方式采用電爐盤進行間接加熱，該加熱方式為外加熱方式，存在熱傳遞效率低、散熱快、加熱速度慢，導致能耗高、設備環境溫度高、設備啟動時間長等缺點。
因此，我公司采用渦流加熱的方式對設備進行內加熱方式加熱，提高加熱效率，降低設備預熱時間，減小散熱，降低環境溫度，降低能耗，期望在原有的基礎上節電30%以上。產品的技術說明如下：
一、電源采用三相380V電源輸；
二、采用大規模數字處理技術平臺，模塊化設計，維修更換容易。
三、保護功能完善，產品均有過流、短路、缺相、過壓、欠壓、過熱、線圈開路、防干擾、抗雷擊等保護。發生故障時能顯示故障代碼，方便排除故障。
四、所有元件、配件在加熱器連續全功率運轉的情況下工作壽命大于5萬小時。
五、環境溫度－20℃～75℃，濕度≤95%，并能適應一定的惡劣環境。
六、抗工業環境電磁干擾，且不對其它用電設備造成電磁干擾。
擴散泵電磁加熱節電裝置和電阻絲的對比
（一）在國內真空鍍膜擴散泵以電阻絲加熱最為普遍
電阻絲加熱方式原理：是通過燒紅來烘烤真空鍋爐底部，從而加熱里面的導熱油來使擴散泵里面的溫度上升來達到設備的工作要求。電阻絲加熱熱轉換效率低，有很大一部分熱量浪費在空氣中，利用的很少一部分。電阻絲溫度高了也很容易燒壞，經常需要更換電熱絲。工業電磁加熱在擴散泵上應用，給擴散泵行業帶來了福音。
電磁加熱節電裝置的原理：電磁加熱是通過把電能轉換為磁能讓被加熱體自身產熱的一種加熱方式。熱轉換效率達到95%以上。
（二）擴散泵電磁加熱比電阻絲加熱的優勢：
（1）高效節能，比電阻絲加熱節電30%以上。
（2） 加熱速度快 ，加熱均勻。
（3）運行穩定，控溫精確 ，能夠精確的控制擴散泵的最佳使用油溫，延長擴散油使用壽命。
（4）安裝快速 操作方便
（5）改造后5年內基本無二次投入
（三）實驗對比 ：一臺直徑690mm的擴散泵用9kw電阻絲預熱時間120分鐘左右，正常生產每小時耗電量9度電。用電磁加熱節電裝置預熱時間緊需40分鐘左右，正常生產每小時只用5—6度電。節電最少30%。溫度可隨意調節。操作方便，省錢看得見！電磁加熱是替代傳統電阻絲加熱最佳的節能加熱裝置。
