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云南昆明大型5米液壓折彎機制造廠家

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品牌: 重望
型號: WC67K-500T/6000
公稱壓力: 5000KN
單價: 面議
起訂: 1 臺
供貨總量: 100 臺
發貨期限: 自買家付款之日起 3 天內發貨
所在地: 云南 昆明市
有效期至: 長期有效
最后更新: 2025-04-11 15:04
瀏覽次數: 507
詢價
公司基本資料信息
 
 
產品詳細說明
 聯系人:唐經理

銷售熱線:1 8 7 8 8 1 0 9 9 4 2

折5
機器的用途

本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度,采用不同形狀的上下模具,可折彎成各種形狀工件,滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形,經過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件,當配備相應的裝備后,還能作沖孔用。

產品外形結構
1.運用UG(有限元)分析方法,經計算機輔助優化設計,外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構,具有足夠的強度和剛度,液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故,此外本機器具有工作平穩,操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊,確保滑塊行至下死點的重復定位精度,以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。
工作滑塊結構.
1.本機器采用液壓電氣控制,滑塊行程可任意調節,并具有點動、半自動、自動等動作規范,采用點動規范可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計,雙油缸同時工作,操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能,確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下,折彎角度精度可達 ±45?。(引用標準JB/T22572-1999.)
5.有慢速下降控制的功能,操作者能更好地控制工件。
液壓系統
1.液壓系統可實現滑塊快速下降,慢速下降,工作速度折彎,快速回程及向上,向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用軸向柱塞泵,可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用臺灣鼎基公司,密封性能好,工作可靠,壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作,液壓系統無泄漏且持續穩定,精度高。
電氣控制系統
1.電氣元件和材料符合國際標準,安全可靠、壽命長、抗干擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝于機床的按鈕臺上,電氣開關、指示燈、安裝于專用電氣控制箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕,油泵停止工作時,整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控制按鈕及急停按鈕。
滑塊同步控制
折彎機滑塊行程中的同步,采用機械液壓同步機構,結構簡單、穩定可靠,具有本機器所需的同步精度,一般不需經常維修能保持長期使用。
后擋料
后擋料的調節由0.55KW電動機驅動,經齒輪減速后由絲桿傳動.在按下調節按“+”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調節,(數字顯示尺寸位置)在機動調節不能達到所需的調節值時,可旋動手動調節輪進行手動微調以確保所需的調節值。
模具
1.隨機標準上下模具壹套。
2.上模采用多件分段短模,拼接所須長度,具有精度高互換性好,便于拆裝。連接部分裝有補償機構,在折彎板料時以補償工作臺和滑塊的撓度,保證獲得較高的工作精度。
3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者選用,并設有下模翻身機構只須將起吊鏈條放在滑塊吊耳上與下模吊耳上,松開頂模板升起滑塊即可轉動下模選用所須“V”形槽位置面。并且設有撓度補償結構。
設備工作環境:
電源要求:           三相四線制、380V、50Hz
安裝場地:           干凈、灰塵少
最高氣溫:           40?C
最低氣溫:           -5?C
相對溫度:           55—85%
海拔:               1000M以下
本設備具有足夠的強度和剛度、噪音低、運行平穩、抗震性能好,在此環境條件下,能連續運行22小時以上。

機器噪聲測量標準:
A計權聲壓級LPA≤82dB(A)
A計權聲功率級LWA≤94 dB(A)                                                       
隨機附件、配套件清單
序號 名稱 數量 備注
1 腳踏開關 壹個 
2 前托料裝置 壹套 
3 地腳螺栓 壹套 
4 平墊 肆套 
5 彈簧墊圈 肆套 
6 螺母 肆套 
7 墊板 肆套 
8 黃油槍 壹把 
9 內六角扳手 各壹把 
隨機技術文件清單
序號 名      稱 數量
1 機床使用說明書(機械部分) 一份
2 機床使用說明書(液壓部分) 一份
3 機床使用說明書(編程、操作部分) 
4 機床電氣原理圖 一份
5 機床液壓原理圖 一份
6 機床基礎圖 一份
7 機床安裝運輸吊裝圖 一份
8 合格證明書、裝箱清單 一份
9 機床保修卡 一份

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