鍛壓機床是金屬和機械冷加工用的設備，他只改變金屬的外形狀。如果平時不掌握一些機器的維護保養方法，是會很影響它的使用壽命。
那么如何維護保養呢？主要從這幾個方面：外部整體檢查、試運轉的檢查、輸入裝置的檢查、離合裝置的檢查、鍛壓部位檢查與調整等。
像日常，外部整體檢查主要是鍛壓機床外部清理、檢查所有緊固螺釘是否松動，各零部件是否安全，有無開焊、裂紋或變形現象；試運轉的檢查主要檢查有無漏風現象，同時檢查機器有無異常振動，按要求進行全面潤滑。仔細觀察是否有碰撞、磨擦和卡滯現象。有無異常聲音。用動力機械帶動低速運轉，觀察各部分的運轉狀況；輸入裝置的檢查，需要逐節檢查，如發現磨損嚴重、變形、裂紋應予更換；離合裝置的檢查，安全離合器要在工作使用過程中進行調整，檢查波型齒的磨損程度，如齒高磨去1/3時應更換。
最后就是鍛壓部位檢查與調整，主要進行整機耐壓試驗，試驗采用的壓強為工作壓強的1.25倍，檢查活塞伸出至最大的工作行程，穩壓15分鐘，壓力表讀數下降值不得超過試驗壓強的4%;所有油路應無滲漏現象;在全部壓力卸除后，壓力表指針回到0位，零件應無損壞，拉桿不得有顯著變形，運動部件無卡滯現象。
其實任何機器不管再怎么保養都會存在各種故障，鍛壓機床也是如此。像加工程序運行過程中，工作臺突然停止運行，步進電機抖動不轉。這一般是由機械故障引起的，但也可能是控制系統發生故障造成的。可先將工作臺退回原點，重新啟動加工程序，若工作臺總是運行到某一位置時停止運行，應該是傳動系統的某一部位損壞、變形或被異物卡住等原因造成的。
還有程序啟動后，步進電機抖動不轉；低速時步進電機運行正常，高速時步進電機丟步；程序運行結束，刀具返回不到零點，這一現象一般是控制系統故障引起的等等故障。
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